采用在傳統(tǒng)板式換熱器前加減溫裝置的方案，在此方案中，內(nèi)蒙古鈦合金換熱器采用傳熱效率較低，但耐溫等級較高的管殼式換熱器作為蒸汽減溫器，利用一部門供暖回水 （約占總回水流量的 10%左右 ）將過熱蒸汽降到 150~180℃，之后，進入板式換熱器將剩余部門的供暖回水進行加熱，此方案充份利用了兩種熱交換器的上風，同時采暖水側(cè)采用并聯(lián)的運行方式，內(nèi)蒙古鈦合金換熱器較串聯(lián)方式減小了壓力降。而板式換熱器只要松開夾緊螺桿，便可在原空間范圍內(nèi)的接觸倒換熱板的表面，維修利便。而在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動，總體上是錯流的活動方式，即在殼程為混合活動，在管程為多股活動，所以傳熱均勻溫差的修正系數(shù)一般較小 （約 0.8左右 ）。

板式換熱器優(yōu)點：1、換熱效率非常高，在水水流體互相交換熱量時，某些結(jié)構(gòu)形式的傳熱系數(shù)可以達到6000W/(㎡·K)；2、內(nèi)蒙古鈦合金換熱器溫度差在低于1℃時，某些類型板式換熱器仍可運行。3、無換熱死水區(qū)及流動死角，在密閉空間內(nèi)，除角孔外都參與換熱；4、內(nèi)蒙古鈦合金換熱器適用性非常強，對于眾多行業(yè)的不同工況條件，有著眾多的板型可以選擇；5、相比傳統(tǒng)管殼式換熱器的笨重，占地大等缺點，板式換熱器重量輕，而且占地面積很小；

可拆式板式換熱器常見問題：內(nèi)蒙古鈦合金換熱器外漏。產(chǎn)生的原因：夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸念頭不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動;部們密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污物，密封墊片損壞或墊片老化;板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊;在板片密封槽部或二道密封區(qū)域有裂紋。內(nèi)蒙古鈦合金換熱器處理方法：在無壓狀態(tài)下，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，(合肥寬信廠家的板式換熱器原廠生產(chǎn)，備件充足，不會出現(xiàn)買不到備件的情況)尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于正負0.2N(mm)(N為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平等度應(yīng)保持在2mm以內(nèi);在外漏部位上做好標記，然后換熱器拆解逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片;對板片變形部位進行修理或者更換板片，大沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用;重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于密封墊片的密封面上。

渦流熱膜換熱器的最大特點在于經(jīng)濟性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間，換熱管和殼體之間流動關(guān)系，不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流，而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流，并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好，不會彼此碰撞，內(nèi)蒙古鈦合金換熱器既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題，內(nèi)蒙古鈦合金換熱器又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。