采用在傳統(tǒng)板式換熱器前加減溫裝置的方案,在此方案中,十堰鈦合金換熱器采用傳熱效率較低,但耐溫等級(jí)較高的管殼式換熱器作為蒸汽減溫器,利用一部門供暖回水 (約占總回水流量的 10%左右 )將過熱蒸汽降到 150~180℃,之后,進(jìn)入板式換熱器將剩余部門的供暖回水進(jìn)行加熱,此方案充份利用了兩種熱交換器的上風(fēng),同時(shí)采暖水側(cè)采用并聯(lián)的運(yùn)行方式,十堰鈦合金換熱器較串聯(lián)方式減小了壓力降。而板式換熱器只要松開夾緊螺桿,便可在原空間范圍內(nèi)的接觸倒換熱板的表面,維修利便。而在管殼式換熱器中,兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動(dòng),總體上是錯(cuò)流的活動(dòng)方式,即在殼程為混合活動(dòng),在管程為多股活動(dòng),所以傳熱均勻溫差的修正系數(shù)一般較小 (約 0.8左右 )。
渦流熱膜換熱器的最大特點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間,換熱管和殼體之間流動(dòng)關(guān)系,不再使用折流板強(qiáng)行阻擋的方式逼出湍流,而是靠換熱管之間自然誘導(dǎo)形成交替漩渦流,并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應(yīng)有的顫動(dòng)力度。換熱管的剛性和柔性配置良好,不會(huì)彼此碰撞,十堰鈦合金換熱器既克服了浮動(dòng)盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題,十堰鈦合金換熱器又避免了普通管殼式換熱器易結(jié)垢的問題。
板式換熱器是一種高效、節(jié)能、節(jié)約材料、節(jié)約投資的先進(jìn)熱交換設(shè)備,目前十堰鈦合金換熱器已廣泛用于石油化工、食品、機(jī)械、集中供熱、冶金、動(dòng)力、船舶、造紙、紡織、醫(yī)藥、核工業(yè)和海水淡化及熱電聯(lián)產(chǎn)等工業(yè)領(lǐng)域,十堰鈦合金換熱器可滿足各類冷卻、加熱、冷凝、濃縮、消毒和余熱回收等工藝的要求,在某些工業(yè)領(lǐng)域已取代傳統(tǒng)的管殼式換熱器。隨著它的發(fā)展,應(yīng)用領(lǐng)域?qū)⒃絹碓綇V。
板式換熱器是用薄金屬板壓制成具有一定波紋形狀的換熱板片,然后疊裝,用夾板、螺栓緊固而成的一種換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道,通過半片進(jìn)行熱量交換。工作流體在兩塊板片間形成的窄小而曲折的通道中流過。冷熱流體依次通過流道,十堰鈦合金換熱器中間有一隔層板片將流體分開,并通過此板片進(jìn)行換熱。十堰鈦合金換熱器具有傳熱系數(shù)高、占地面積小、重量輕,可實(shí)現(xiàn)多種流體介質(zhì)的換熱,板式換熱器的板片可拆洗,方便日常的維護(hù),采用不銹鋼材質(zhì),大大提高了換熱器的使用壽命。
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