可拆式板式換熱器壓降過大。哈爾濱熱交換站設計產(chǎn)生原因：運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物比如焊渣等，進入板式換熱器內(nèi)部，由于板式換熱器流產(chǎn)截面積較窄，換熱器內(nèi)常常物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內(nèi)，導致該處的流道面積大為減少，造成壓力主要損失在些部位;板式換熱器在首次選型時面積偏小，造成板間流速過高而壓降偏大;板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結(jié)垢引起壓降過大。哈爾濱熱交換站設計廠家處理方法：清除板式換熱器流道中的臟物或者廢渣或結(jié)垢，對于新運行的每戶，根據(jù)實際情況每周清洗一次或者根據(jù)所應用的場合設定固定的間隔時間進行清洗;二次循環(huán)水最好采用經(jīng)過軟化水處理后的軟水，一般要求水中懸浮物質(zhì)量嘗試不大于5mg/L、雜質(zhì)直徑不大于3mm、PH大于等于7;當水溫不大于95度時，Ca、Mg濃度應不大于2mmol/L;當水溫大于95℃時，Ca、Mg濃度應不大于0.3mmol/L、溶解氧質(zhì)量濃度應不大于0.1mg/L;對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。

容積式換熱器缺點：（1）哈爾濱熱交換站設計傳熱效果差，一級換熱難以滿足使用要求。傳統(tǒng)容積式換熱器熱媒流速低、流程短，傳熱系數(shù)K值低，換熱很不充分。為此，一些工程設計不得不采用二級串聯(lián)換熱來滿足使用要求。（2）哈爾濱熱交換站設計容積利用率低。傳統(tǒng)容積式換熱器的有效貯熱容積為75%~80%，容積利用率低。

管殼式(又稱列管式) 換熱器是管殼式換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多呈圓形,內(nèi)部裝有平行管束或者螺旋管，管束兩端固定于管板上。在管殼換熱器內(nèi)進行換熱的兩種流體，一種在管內(nèi)流動，其行程稱為管程；一種在管外流動,其行程稱為殼程。管束的壁面即為傳熱面。管子的型號不一，哈爾濱熱交換站設計過程一般為直徑16mm 20mm或者25mm三個型號，管壁厚度一般為1mm，1.5mm，2mm以及2.5mm。進口換熱器，直徑最低可以到8mm，壁厚僅為0.6mm。哈爾濱熱交換站設計大大提高了換熱效率，在國內(nèi)市場逐漸推廣開來。

螺旋板式換熱器：1、板型選擇:哈爾濱熱交換站設計板片型式或波紋式應根據(jù)換熱場合的實際需要而定,對流量大允許壓降小的情況,應選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型.根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式.確定板型時不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器更應注意這個問題.2、哈爾濱熱交換站設計流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動通道.一般情況下,將若干個流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷,熱介質(zhì)通道的不同組合.盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳熱效果.

板式換熱器備件板片作為板式換熱器的重要組成部分，哈爾濱熱交換站設計材質(zhì)主要有不銹鋼，鈦及鈦鈀等。而其本身仍是由金屬板和橡膠墊圈所組成。其中金屬板可以按不同傳熱工況壓制成不同的外形。而橡膠墊圈則安裝在沿板片周邊的墊圈槽內(nèi)，形成密封和介質(zhì)導流。哈爾濱熱交換站設計板片的定位是以五點金屬與金屬接觸而確定，上承桿的三點，可以避免板片上下移動，加上下承桿的兩點板片就不會左右移動。板式換熱器備件是由一組波紋金屬板組成，板上有四個角孔，供傳熱的兩種液體通過。金屬板片安裝在一個側(cè)面有固定板和流動壓緊板的框架內(nèi)，并用夾緊螺栓夾緊。板片上裝有密封墊片，將流體通道密封，并且引導流體交替地流至各自的流道內(nèi)，形成熱交換。