螺旋板式換熱器：1、板型選擇:南京熱交換站設(shè)計(jì)板片型式或波紋式應(yīng)根據(jù)換熱場合的實(shí)際需要而定,對流量大允許壓降小的情況,應(yīng)選用阻力小的板型,反之選用阻力大的板型.根據(jù)流體壓力和溫度的情況,確定選擇可拆卸式,還是釬焊式.確定板型時(shí)不宜選擇單板面積太小的板片,以免板片數(shù)量過多,板間流速偏小,傳熱系數(shù)過低,對較大的換熱器更應(yīng)注意這個(gè)問題.2、南京熱交換站設(shè)計(jì)流程和流道的選擇:流程指板式換熱器內(nèi)一種介質(zhì)同動(dòng)方向的一組并聯(lián)流道,而流道指板式換熱器內(nèi),相鄰兩板片組成的介質(zhì)流動(dòng)通道.一般情況下,將若干個(gè)流道按并聯(lián)或串聯(lián)的方式連接起來,以形成冷,熱介質(zhì)通道的不同組合.盡量使冷、熱水流道內(nèi)的對流換熱系數(shù)相等或接近，從而得到好的傳熱效果.

板式換熱器通道堵塞或板片結(jié)垢引發(fā)的供熱不足：受可拆卸板式換熱器通道結(jié)構(gòu)及夾緊尺寸的影響，當(dāng)異物大小超過一定尺寸時(shí)，在流經(jīng)板片通道的過程中，易滯留在通道內(nèi)，久之形成積累堵塞，使設(shè)備壓降增加、降低換熱效率、沖擊磨損板片等，最終導(dǎo)致設(shè)備無法正常使用。同理，因流體成份不同，當(dāng)板片產(chǎn)生結(jié)垢并到達(dá)一定程度時(shí)，也能造成上述故障。南京熱交換站設(shè)計(jì)解決方式：可根據(jù)工藝工況及故障的不同，南京熱交換站設(shè)計(jì)采用反沖洗、拆解清洗、安裝過濾器、更換板片及密封墊片材料、添加阻垢劑等方式進(jìn)行故障解決及預(yù)防。

容積式換熱器缺點(diǎn)：（1）南京熱交換站設(shè)計(jì)傳熱效果差，一級換熱難以滿足使用要求。傳統(tǒng)容積式換熱器熱媒流速低、流程短，傳熱系數(shù)K值低，換熱很不充分。為此，一些工程設(shè)計(jì)不得不采用二級串聯(lián)換熱來滿足使用要求。（2）南京熱交換站設(shè)計(jì)容積利用率低。傳統(tǒng)容積式換熱器的有效貯熱容積為75%~80%，容積利用率低。

可拆式板式換熱器常見問題：南京熱交換站設(shè)計(jì)外漏。產(chǎn)生的原因：夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸念頭不應(yīng)大于3mm)或夾緊螺栓松動(dòng);部們密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有污物，密封墊片損壞或墊片老化;板片發(fā)生變形，組裝錯(cuò)位引起跑墊;在板片密封槽部或二道密封區(qū)域有裂紋。南京熱交換站設(shè)計(jì)處理方法：在無壓狀態(tài)下，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，(合肥寬信廠家的板式換熱器原廠生產(chǎn)，備件充足，不會(huì)出現(xiàn)買不到備件的情況)尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于正負(fù)0.2N(mm)(N為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平等度應(yīng)保持在2mm以內(nèi);在外漏部位上做好標(biāo)記，然后換熱器拆解逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片;對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片，大沒有板片備件時(shí)可將變形部位板片暫時(shí)拆除后重新組裝使用;重新組裝拆開的板片時(shí)，應(yīng)清潔板面，防止污物粘附著于密封墊片的密封面上。

蓄熱式換熱器用于進(jìn)行蓄熱式換熱的設(shè)備。南京熱交換站設(shè)計(jì)內(nèi)裝固體填充物，用以貯蓄熱量。一般用耐火磚等砌成火格子（有時(shí)用金屬波形帶等）。換熱分兩個(gè)階段進(jìn)行。第一階段，熱氣體通過火格子，將熱量傳給火格子而貯蓄起來。第二階段，冷氣體通過火格子，接受火格子所儲蓄的熱量而被加熱。這兩個(gè)階段交替進(jìn)行。通常用兩個(gè)蓄熱器交替使用，即當(dāng)熱氣體進(jìn)入一器時(shí)，冷氣體進(jìn)入另一器。常用于冶金工業(yè)，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學(xué)工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預(yù)熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。南京熱交換站設(shè)計(jì)一般用于對介質(zhì)混合要求比較低的場合。