十堰遠洋悅府熱交換站設計安裝

建設地點：   十堰市

設計時間：  2017年8月

竣工日期：2019年11月

設計單位：武漢威孚熱工技術有限公司

主要設計人：周延順 周林

一、工程概況

十堰遠洋悅府小區(qū)總建筑面積3383.5㎡，總體積為108000m3，地下室為車庫何設備用房；1號樓1-17層為辦公，18-23層為住宅，辦公部分建筑高度為55.7m，住宅部分建筑高度為73.1m；2號樓地上部分均為住宅，建筑高度為97.1m。

二、換熱站系統(tǒng)設計參數及負荷說明

1、換熱站熱源為十堰熱電廠提供蒸汽，分別通過汽-水螺旋纏繞式換熱器和容積式換熱器進行采暖和熱水，一次網熱源為蒸汽145℃ 0.4Mpa，采暖二次網供回水溫度為65℃/55℃，熱水二次網為10℃/55℃熱水。

2、換熱站設置為高、低區(qū)，各一套采暖、熱水機組，高低區(qū)共用一套變頻補水機組。

3、大樓相關參數及換熱量

1號樓共23層，分為兩個區(qū)：低區(qū)和高區(qū)，其中低區(qū)包含5~15層，共11層，55戶，低區(qū)采暖面積為3850㎡；高區(qū)包含16~23層，共8層，包含40戶，高區(qū)采暖面積為2800㎡。

2號樓共31層，分為兩個區(qū)：低區(qū)和高區(qū)，其中低區(qū)包含2~16層，共15層，包含75戶，低區(qū)采暖面積為6750㎡；高區(qū)包含17~31層，共15層，包含75戶，高區(qū)采暖面積為6750㎡。

綜合1號樓及2號樓，低區(qū)共計130戶，采暖面積為10600㎡，高區(qū)為115戶，采暖面積為9550㎡。由此可以計算出，采暖系統(tǒng)低區(qū)的換熱量為Q=10600×70W×1.3=964600W=1050KW,91m3/h，揚程30米，高區(qū)換熱量為Q=9550×70W×1.3=869050W=955KW85m3/h，揚程30米。

熱水系統(tǒng)低區(qū)的換熱量為Q=130×50L×（55-10）=1813KW，熱水系統(tǒng)高區(qū)的換熱量為Q=115×0.2×（65-5）×1000÷860=1604KW

高區(qū)900KW（補水量20t/h，帶暖補水，135米），低區(qū)1000KW （補水流量22t/h，帶暖補水，95米）   都給8m3/h循環(huán)。

三、機房的位置及補水泵揚程的確定。

熱交換機房位于地下室-4樓，標高-16.2米，地下4層機房高度3.6米，低區(qū)最 高點為1號樓15層樓頂，標高49.6米，高區(qū)最 高點為2號樓31層樓頂，標高為92.4米。

綜合上述參數可以確定：低區(qū)定壓值為49.6+16.2+27=92.8米，即P=0.93Mpa；高區(qū)定壓值為92.4+16.2+27=135.6，即P=1.35Mpa

四、主要設備及材料的選用

1. 換熱設備的選用：采暖系統(tǒng)采用高效螺旋纏繞式換熱器，材質，殼體不銹鋼304，換熱管不銹鋼316L。

2. 循環(huán)水泵的選用：循環(huán)泵采用南方不銹鋼單級泵，數量2臺，互為備用。

3. 補水泵的選用：補水泵采用南方不銹鋼多級泵，補水泵變頻，數量2臺，互為備用。

4. 溫控器的選用：采用執(zhí)行力度大且具有斷電保護功能的進口西門子溫控器（含控制器、傳感器、執(zhí)行器、閥體、電箱）。

5. 水箱的選用：采用不銹鋼組合式保溫水箱，具有一個夾層，夾層填充聚氨酯，保護溫度不散失。

五、控制柜設計方案

一、水泵型號參數：

1、采暖立式循環(huán)泵 南方 TD80-32G/2  Q=70m3/h  H=32m  N=11kw     2臺

2、熱水立式循環(huán)泵 南方 TD32-18G/2  Q=6m3/h   H=18.9m  N=1.1kw   4臺

3、變頻立式補水泵 南方 CDL15-9  Q=14m3/h     H=108m   N=7.5kw   2臺

4、變頻立式補水泵 南方 CDL15-12  Q=12m3/h    H=149m   N=11kw   2臺

5、采暖機組備用格蘭富水泵 TP65-410/2A-F-A-BAQE Q=57.2m3/h  H=34m  2臺

二、控制柜要求：

1、補水機組分高、低區(qū)，各2臺共4臺水泵，一控二，高區(qū)要求恒壓在1200KPA 變頻， 低區(qū)要求恒壓在1000KPA 變頻。

2、熱水機組分高、低區(qū)，各2臺共4臺水泵，一控二、一用一備，直接啟動，  4—8小時自動輪換，含超溫超壓保護。

3、采暖機組分高、低區(qū)，高低區(qū)兩臺水泵品牌是南方和格蘭富各一臺（低區(qū)一樣）南方水泵直接自動啟動，格蘭富水泵手動啟動，不用輪換，含超溫超壓保護。

4、控制柜含10英寸觸摸顯示屏，顯示變頻補水泵運行參數，翻頁顯示4套機組運行時的壓力和溫度（包含供回水）。

5、提供控制溫度傳感器，既能給溫控閥控制信號又能顯示溫度。

6、不帶通訊接口。

六、設計施工說明

一、安裝施工工藝及施工方法

1)施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現行國家或部頒技術標準。

(2)管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格材質、型號。

(3)管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷:

a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。

b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。

c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。

2、管道安裝

(1)管道在安裝前經檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。

(2)管道安裝前，首先應根據設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。

(3)將檢驗檢查合格的管子，在施工現場用坡口機打出坡口，并清除管端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經驗的吊裝工指揮，吊裝就位好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據標高調整滑托，調整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。

3、管道焊接

(1)參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經驗，并參加模擬試焊(工藝方法特點、規(guī)范參數和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產生原因和危害、預防方法和返修、焊接接頭的性能及其影響因素，焊接應力和變形及其影響因素和防止方法)的焊工操作施焊。

(2)壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求:

a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。

b、III、IV級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。

c、管子、管件組對的，檢查坡口質量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。

d、焊條應進行烘干，烘干溫度220℃，保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內以防受潮。

(3)能在地面位置轉動焊接盡量在地平面轉焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現彎折，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，全長允許偏差zui大不超過10mm。施焊程序:仰焊——立焊——平焊，此法能保證鐵水和焊渣很好地分離，透度比較容易控制，它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭，焊接到一半時，在仰焊位置的起焊點，平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周(超過中心線約5-10mm)，為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺動，而在立焊及平焊位置時，可作幅度不大的反半月形橫向擺動，當焊至點焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度，以熔穿接頭處的根部間隙，使接頭部分能充分熔透;當焊條至平焊部位時，必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，*遍和第二遍采用2mmE4303型焊條,zui外層焊接采用4mmE506型焊條，要保持一定的焊高和寬余度，焊高+5、寬窄<4mm。清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。

4、閥門安裝

閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保持壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.25倍，保壓5分鐘。

經上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的垂直度。

5、管道系統(tǒng)試驗

(1)管道管件閥門安裝完畢，焊接檢查合格，按設計規(guī)定對該管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質量。試驗時應使用經過校驗的壓力表，環(huán)境溫度5℃以上。

(2)系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡，待水罐滿后，關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力30分鐘，壓降低不超過0.02MPa，焊縫及閥門聯接處無滲漏為合格(試驗壓力為1.5MPa)緩慢泄壓至零。

6、絕熱施工工藝及施工方法

設備、管道、閥件防腐保溫

A、防腐刷漆

設備、管道、閥件應在安裝完畢，除銹刷防銹漆兩遍。

涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在10~30℃的環(huán)境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書，過期的油漆必須經過檢驗，確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆;暗裝管道、容器應涂兩道防銹漆，埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調成的涂料應及時使用，余料應密封保存?，F場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應保證漆膜干燥、干透;涂層未經充分的干燥，不得進行下一道工序施工。涂層質量應符合下列要求:涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷;涂層完整、無破損、無漏涂。

B、設備、管道絕熱

(一)管道的絕熱結構及施工方法

玻璃棉管殼保溫:

施工方法如下:

將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm，應做兩層或多層絕熱結構，并且要求錯縫。如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時，可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫:

應根據設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m-7m留一處。一般縫寬20-30mm，用棉氈或其他軟質材料填滿，外面做一保護層(防水)。垂直管道的絕熱工序應由下而上;水平管道絕熱采用的管殼，宜將其縱向對縫布置在管道軸線的左、右側，而不要布置在上、下方。

(二)管件的絕熱結構及施工方法

管件主要包括:法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。

1、法蘭絕熱結構:一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。

因為法蘭需要經常拆卸或檢修，所以選用的絕熱結構也必須是容易拆卸和修復的。

2、閥門絕熱:閥門需要經常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結構必須能拆卸。

(三)設備的絕熱結構及施工方法

使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。

① 平面設備絕熱結構:此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預制板，絕熱。施工方法如下:

施工時先將設備表面清掃干凈，涂刷防銹漆，焊絕熱鉤釘。絕熱鉤釘的間距一般在250mm左右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網借助絕熱鉤釘交叉綁牢，絕熱預制板的縱橫接縫要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度，采用兩層或多層結構，每層要分別綁扎，而且內、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。在外面再包上鍍鋅鐵絲網，要平整地綁在絕熱鉤釘上。zui后做石棉水泥或其他面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網露出。

② 立式圓形設備絕熱結構:

施工方法如下:(基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同)

敷設的絕熱板zui好用根據筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。zui難施工的是頂部封頭及底部封頭，尤其是底部封頭更加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網綁牢，否則因自重而下沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。因圓形設備有一定的曲度，縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網并做石棉水泥面層(防水)。

③ 臥式圓形設備絕熱:

施工方法如下:

a. 與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4，其厚度5mm。

b. 臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現下墜現象，外面包上鍍鋅鐵絲網，再包面層。

(四)防潮層及保護層

a、 防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。

b、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為30~50mm，縱向接縫應放在下部并互相錯開。接縫處用瀝青瑪王帝脂粘結密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。

c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有3mm厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青瑪王帝 脂，布的搭接寬度為30~50mm。

d、抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網有無松動部位并對有缺陷的部位進行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成，*層找平和擠壓嚴實，*層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著裂紋，端部棱角整齊。

e、纏繞式保護層應裹緊，重迭部分為帶寬的1/2，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。

f、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺釘緊固時，螺釘間距應不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。

g、防潮層、保護層的搭接應符合下列要求:

水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接;垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。

h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表的規(guī)定。

(五)絕熱工程的質量檢查

絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查，發(fā)現不合格處立即修復，以嚴格控制絕熱工程質量。

a、外形檢查

① 絕熱結構的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結構必須表面平整;與被絕熱物體的外形相一致;沒有裂縫、下垂及滑動;基本絕熱層必須密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層。

② 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑為4~6mm的金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周算術平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有絕熱層的管道的周長來確定;還可以在絕熱結構的端部測量絕熱層厚度。個別情況下，可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層的厚度。保護覆面層的厚度則可以在任何地方打開面層進行測量。

b、密度檢查

① 為了確定絕熱結構的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣，其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于300mm時(絕熱層計算在內)，在整個圓周長上切取寬度為150mm的環(huán);當直徑為300~500mm時，則切取同樣寬度的半環(huán);當直徑為500~700mm時，切取四分之一圓周長的弓形件;當直徑更大或為平面時，試樣可切取成矩形，其尺寸為200mm×200mm。

② 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。首先，把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。然后，在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料，則要先切開織物或薄膜，把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于1毫米，求出所有測量結果的算術平均值作為測定值。絕熱層的實測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于5~10%。

③ 把切取下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于1克;矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得;環(huán)形試樣的體積按下列公式計算:

V=л(D+δ)×δ×L

式中: D-管道外徑(m);

δ-試樣厚度(m);

L-試樣寬度(m)。

重量除以體積，就得出絕熱層的密度。實際的密度與設計值的偏差不得大于5%。

(六)設備、管道絕熱的一般要求:

(1)絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。

(2)絕熱工程所采用的材料應有制造廠合格證或產品質量證明書，其材質、規(guī)格、性能應符合設計要求。

(3)施工時，管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施。

7、吊裝安全防護措施

(1)吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。

(2)吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術交底。

(3)起重臂下嚴禁站人。

(4)吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。

(5)吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。

8、供熱設備安裝

(1)、供熱設備基礎的尺寸、位置應按設計施工?；A混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70%以后進行?；A中心坐標位置的允許偏差為±20mm。基礎各不同平面的標高允許偏差為0~20mm。地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為±10mm?？咨疃鹊脑试S偏差為0~20mm。

(2)、地腳螺栓安裝應符合下列要求:

a.地腳螺栓的不鉛錘度應小于10/1000;

地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm;螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈;

b.螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好;

c.擰緊螺母后，螺栓必須露出2~5個螺距;

d.灌注地腳螺栓用的細石混凝土(或水泥砂漿)應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。

e.擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75%。

(3)、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄:

1、箱號和箱數以及包裝情況;

2、設備名稱、型號和規(guī)格;

3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕;設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。

(4)、熱交換器安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求:

a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度;

b、應按設計或產品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝;

c、熱交換器安裝的允許偏差應符合《城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-89的規(guī)定。

(5)、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。

9、泵和電機安裝 

(1)、泵的清洗和檢查應符合下列要求:

a、整體出廠的泵在除銹保證期內，其內部零件不易拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求:

① 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷;

② 冷卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通;

③ 管道泵和共軸式泵不宜拆卸;

b、 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求:

① 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置;

② 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量:解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。

(2)、泵機組的安裝

a、安裝底座:將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度:用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調成水平，并將地角螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實，再用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。

b、安裝水泵機組:水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900的中心線，并在兩根線上各掛垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線重合。水泵找正允許誤差;橫向允許誤差不大于0.5mm，交叉誤差不大于0.1/1000。水泵找平，測量水泵標高:利用水泵安裝附近的標志水準點的高程，用水準儀進行測量。安裝標高的允許誤差值:單機組不大于正負10mm;多機組不大于正負5mm。

c、電機安裝:由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件，以直尺靠近兩者連軸節(jié)，與直尺的間隙完全沒有為合格，若有間隙可用墊鐵調整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉時，應將管閥關閉，隨泵啟動運轉再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉，壓力表的指針數值、接口處嚴密程度，泵試運轉前的檢查應符合下列要求:

①驅動機的轉向應與泵的轉向相符;

②應查明管道泵和共軸泵的轉向;

③各固定連接部位應無松動;

④各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數量應符合設備技術文件的規(guī)定;

⑤各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠;

⑥盤車應靈活、正常;

⑦泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。

入口閥門:全開。

出口閥門:離心泵全閉;其余泵全開(混流泵真空引水時，出口閥全閉)。

(3)、泵啟動時應符合下列要求:

1、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門;高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行;

2、 泵的平衡盤冷卻水管路應暢通;吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空氣，不得在無液體情況下啟動;

3、泵啟動后應快速通過喘振區(qū);

4、轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉。

(4)、泵試運轉時應符合下列要求:

1、各固定連接部分不應有松動;

2、轉子及各運轉部件運轉應正常，不得有異常響動和摩擦現象;

3、附屬系統(tǒng)的運轉應正常;管道連接應牢固無滲漏;

4、滑動軸承的溫度不應大于70度;滾動軸承的溫度不應大于80度;

5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定;潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現象;

6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表應靈敏、正確、可靠;

7、機械密封的泄漏量不應大于5ml/h，填料密封的泄漏不應大于下表規(guī)定，且溫升應正常;

8、泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于2h;高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。

(5)泵停止試運轉后，應符合下列要求:

1、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門;

2、放凈泵內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。

3、各部件都要在標準規(guī)范范圍內。

10、配電柜安裝

(1)基礎型鋼安裝

① 調直型鋼。將有彎的型鋼調直，然后按圖紙要求預制作、加工基礎型鋼架，并刷好防銹漆。

② 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方zui多不能超過三片。然后，將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。zui終基礎型鋼頂部宜高出抹平地面10mm，手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平(不鋪膠墊時)?；A型鋼安裝允許偏差見下表。

基礎型鋼安裝允許偏差:

③ 基礎型鋼與地線連接:基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(與變壓器安裝地線配合)與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。

(2)柜(盤)安裝

1、柜(盤)安裝應按施工圖紙的布置，按順序將柜放在基礎型鋼上。單獨柜(盤)只找柜面和側面的垂直度。成列柜(盤)各臺就位后，先找正兩端的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線，逐臺找正，柜不標準以柜面為準。找正時采用0.5mm鐵片進行調整，每處墊片zui多不能超過三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般無要求時，低壓柜鉆Φ12.2孔，高壓柜鉆Φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺絲固定。允許偏差見表。

2、柜(盤)就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。

3、柜(盤)接地:每臺柜(盤)單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm×2銅線與柜上的接地端子連接牢固。 

(3)柜(盤)二次小線連結

1、按原理圖逐臺檢查柜(盤)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。

2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，zui多不能超過兩根，并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。 

(4)柜(盤)試驗調整

1、試驗標準符合國家規(guī)范、當地供電部門的規(guī)定及產品技術資料要求。

2、試驗內容:高壓柜框架、母線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電流互感器、高壓開關等。

3、調整內容:過流繼電器調整，時間繼電器、信號繼電器調整以及機械連鎖調整。

4、二次控制小線調整及模擬試驗

① 將所有的接線端子螺絲再緊一次。

② 絕緣搖測:用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻，電阻必須大于0.5MΩ。

③ 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。

④ 接通臨時的控制電源的操作電源;將柜(盤)內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。

⑤ 模擬試驗:按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。

⑥ 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。 

(5)送電運行驗收

1、送電前的準備工作

① 一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉沫滅火器等。

② 徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電器、儀表元件，另外，室內除送電需用的設備用具外，其它物品不得堆放。

③ 檢查母線上、設備上有無下的工具、金屬材料及其它物件。

④ 試運行的組織工作、明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。

⑤ 安裝作業(yè)全部完畢、質量檢查部門檢查全部合格。

⑥ 試驗項目全部合格，并有試驗報告單。

⑦ 繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。

2、送電

① 相關部門檢查合格后，將電源送進室內，經過驗電、校相無誤。

② 由安裝單位合進線柜開關，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常。

③ 合變壓器柜開關，檢查變壓器是否有電。

④ 合低壓柜進線開關，查看電壓表三相是否電壓正常。

⑤ 按上述2~4項，送其它柜的電。

⑥ 在低壓聯絡柜內，在開關的上下側(開關未合狀態(tài))進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500伏，用表的兩個測針，分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數，表示兩路電同一相。用同樣方法，檢查其它兩相。

⑦ 驗收。送電空載運行24小時，無異?，F象、辦理驗收手續(xù)，交建設單位使用。同時提交變更洽商記錄、產品合格證、說明書、試驗報告。

11、設備電纜敷設

(1)電纜管的加工及敷設

1、電纜管不應有穿孔、裂紋和顯著凹凸不平，內壁應光滑;金屬電纜管不應有嚴重銹蝕。硬質塑料管不得用在溫度過高或過低的場所。在易受機械損傷的地方和在受力較大處埋設時，應采用足夠強度的管材。

2、每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。

3、電纜明敷時應符合下列要求:

① 電纜管應安裝牢固:電纜管支持點間的距離，當設計無規(guī)定時，不宜超過3米。

② 當塑料管的直線長度超過30m時，宜加裝伸縮節(jié)。

4、金屬管的連接應固定，密封應良好，兩管口應對準。套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外徑的20倍。金屬電纜管不宜直接對焊。

5、引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

6、利用電纜的保護鋼管做接地線時，應先焊好接地線;有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜。

7、電纜管的敷設應符合下列要求:

① 電纜管的埋設深度不應小于0.7m;在人行道下面敷設時，不應小于0.5m。

② 電纜管應有不小于0.1%的排水坡度。

③ 電纜管連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。

(2)電纜的敷設

1、電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。

① 電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計要求。

② 電纜外觀應無損傷、絕緣良好。

③ 敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。

④ 在帶電敷設區(qū)內敷設電纜，應有可靠的安全措施。

⑤ 電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度應與電纜盤重量和寬度相適合。

2、三相四線制系統(tǒng)中應用四芯電力電纜，不應采用三芯電纜另加一根單芯電纜或以導線、電纜金屬護套作中性線。

3、并聯使用的電力電纜其長度、型號、規(guī)格宜相同。

4、電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。

5、電纜各支持點間的距離應符合設計規(guī)定。當設計無規(guī)定時，不應大于下表。

電纜各支持點間的距離:

6、電纜的zui小彎曲半徑應符合下表。

電纜zui小彎曲半徑:

注:表中D為電纜外徑。

7、敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上部不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。

8、敷設電纜時，電纜允許敷設zui低溫度，在敷設前24h內的平均溫度以及敷設現場的溫度不應低于下表的規(guī)定。

9、電纜敷設時應排列整齊，不宜交叉，加以固定，并及時裝設標志牌。

10、電纜的固定，應符合下列要求:

① 垂直敷設或超過45°傾斜敷設的電纜在每個支架上;橋架上每隔2m處;

② 水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處;當對電纜間距有要求時，每隔5~10m處;

11、電纜排列，應符合下列要求:

①電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。

②高低壓電纜、強電、弱電控制電纜應按順序分層排放，一般情況宜由下而上。

12、并列敷設的電力電纜，其相互間的凈距應符合設計要求。

13、電纜在支架上的敷設應符合下列要求:

① 控制電纜在普通支架上，不宜超過1層;橋架上不宜超過3層。

② 交流三芯電力電纜，在普通支吊架上不宜超過1層;橋架上不宜超過2層。

③ 交流單芯電纜，應布置在同側支架上。當按緊貼的正三角形排列時，應每隔1m用繃帶扎牢。

(3)導管內電纜的敷設

在下列地點，電纜應有一定機械強度的保護管或加裝保護罩:

1、電纜進入建筑物、隧道、穿過樓板及墻壁處。

2、其他可能受到機械損傷的地方。保護管埋入非混凝土地面的深度不應小于100mm;伸入建筑物散水坡的長度不應小于250mm。保護罩根部不應高出地面。

3、從溝道引至電桿、設備、墻外表面或屋內行人容易接近外，距地面高度2m以下的一段。

4、電纜排管在敷設電纜前，應進行疏通，清除雜物。

5、穿入管中電纜的數量應符合設計要求;交流單芯電纜不得單獨穿入鋼管內。

(4)直埋電纜的敷設

1、電纜埋設深度應符合下列要求:

① 電纜表面距地面的距離不應小于1.7m。穿越農田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。

② 電纜應埋設在防凍層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。

2、直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或砂層，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土和砂子中不得有石塊或其他硬質雜物。

3、直埋電纜在直線段每隔50~100m處，電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。

4、直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格?；靥钔翍謱雍粚崱?/span>

(5)電纜頭的制做

1、制做電纜終端和接頭前，應熟悉安裝工藝資料，做好檢查，并符合下列要求:

① 電纜絕緣狀況良好，無受潮;塑料電纜內不得進水;充油電纜施工前應對電纜本體、壓力箱、電纜油桶及紙卷筒逐個取油樣，做電氣性能實驗，并應符合標準。

② 附件規(guī)格應與電纜一致;零部件應齊全無損傷;絕緣材料不得受潮;密封材料不得失效。

③ 施工用具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。清潔塑料絕緣表面的溶劑宜遵循工藝導則準備。

2、接地線

電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫編織線，其截面面積不應小于下表規(guī)定110KV以上電纜的截面面積應符合設計規(guī)定。

電纜終端接地截面:

3、電纜終端與電氣裝置的連接,應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》的有關規(guī)定。制作要求:

① 制作電纜終端頭與接頭，從剝切電纜開始應連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時間。剝切電纜時不應損傷線芯和保留的絕緣層。

② 電纜終端頭和接頭應采取加強絕緣、密封防潮、機械保護措施。

③ 電纜終端頭上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。

④ 控制電纜終端頭可采用一般包扎，接頭應有防潮措施。

七、換熱機組系統(tǒng)：見下圖

八、換熱站機房平面圖：見下圖

九、換熱站具體施工細則

1、兩套采暖換熱器應甲方要求選用淄博翰尊高效螺旋纏繞式換熱器，低區(qū)換熱量Q=1100kw 流量91m3/h 承壓1.6Mpa；高區(qū)換熱量Q=1000KW 流量85m3/h 承壓1.6Mpa；與傳統(tǒng)的板式換熱器相比，換熱系數高與板式、機組占地面積小、安裝維護低等特點，但是結垢后不能清洗，只能替換。

6、采暖循環(huán)水泵高、低區(qū)換熱量基本一致分別為1000kw、1100kw，循環(huán)泵流量（取最 大值）Q=1100kw*860kcal/15℃=63m3/h（取整）=70m3/h ，選用南方循環(huán)水泵 TD80-32G/2  Q=70m3/h  H=32m  N=11kw  共計2臺 。應甲方要求：采暖循環(huán)泵一用一備，備用水泵為甲方提供 TP65-410/2A-F-A-BAQE Q=57.2m3/h  H=34m  2臺，高低區(qū)各一臺，因為流量小于我方設計水泵流量，所以電控柜這邊只能設計為手動啟動、停止，不能自動輪換。

7、熱水循環(huán)水泵高、低區(qū)換熱量基本一致分別為820kw、750kw，循環(huán)泵流量（取最 大值）Q=820kw*860kcal/45℃=15.6m3/h（取整）=16m3/h ，熱水循環(huán)泵的流量按照流量的1/4取值， 南方 TD32-18G/2  Q=6m3/h   H=18.9m  N=1.1kw   4臺

8、高、低區(qū)補水可以采用一套高低區(qū)補水泵分別給高、低區(qū)采暖、熱水補水定壓，因為采暖屬于閉式循環(huán)系統(tǒng)，二次側采暖熱水損耗小，所以高、低區(qū)采暖補水泵流量取用高、低區(qū)熱水補水泵的流量。

低區(qū)Q=820kw*860kcal/45℃=15.6m3/h（取整）=16m3/h

高區(qū)Q=750kw*860kcal/45℃=14.3m3/h（取整）=15m3/h

9、依據參數低區(qū)選用CDL15-9  Q=14m3/h     H=108m   N=7.5kw   2臺 ；高區(qū)選用CDL15-12  Q=12m3/h    H=149m   N=11kw   2臺。

10、高、低區(qū)采暖熱水循環(huán)因損耗小，選用DN32管道接至循環(huán)水泵吸進口前端，為防止采暖水倒流進入高、低區(qū)熱水循環(huán)泵，各增加止回閥1個、減壓閥1個、球閥1個。

11、采暖機組初次注水加溫時，水會隨著溫度的變化而膨脹，為了保護整個機組和系統(tǒng)能夠正常、穩(wěn)定的運行，在采暖高、低區(qū)循環(huán)泵出口后端分別增加1個安全閥，1套電動泄水閥；泄水閥由電接點壓力表給信號傳給控制柜控制開關，實現系統(tǒng)超壓保護；安全閥為二次系統(tǒng)保護。

12、水箱自來水供水口從水箱底部進入，這樣可以減小水流對水箱的震動影響，提高水箱的使用壽命。設計上是由浮球閥自動控制水位，后因甲方要求換為手動閥門控制。

13、高、低區(qū)采暖冷凝水收集進入保溫水箱，再水箱混合后，再由補水泵供給給高、低區(qū)采暖、熱水系統(tǒng)，這樣可以實現節(jié)能的目的，提高蒸汽的使用率。

14、換熱站為了安全高效的使用和利用蒸汽，設計分汽缸1個，蒸汽進入分汽缸前設計減壓閥一套(減壓后0.4Mpa），因十堰熱電廠現在正在整合合并，避免合并后蒸汽出現超壓情況。

15、熱水系統(tǒng)二次側供回水都設計了溫度傳感器、壓力傳感器，在電控柜上可以實時查看系統(tǒng)運行狀態(tài)，并且可調，電控柜上顯示實時運行狀態(tài)。

16、室內蒸汽管道需要做龍門架和掛架，每個支架上需要制作一個滑脫，避免蒸汽管道在支架上直接接觸摩擦，提高管道的使用壽命，蒸汽管道在20米位置處設置一處膨脹節(jié)，減小管道溫度升高而膨脹的問題，前后制作固定支架，直接焊死管道；每隔10米制作一個 固定支架，轉彎處必須設置固定支架。