為了保證板式換熱器的正常運行， 延長關鍵部件 ( 如板片、膠墊) 的使用壽命，了解掌握板式換熱器出現(xiàn)的故障及其產生原因和處理方法顯得尤為重要。湖北板式換熱器廠家分享板式換熱器壓降過大的原因和處理方法：

1、壓降過大的原因

①運行系統(tǒng)管路未進行正常吹洗，特別是新安裝系統(tǒng)管路中許多臟物 ( 如焊渣等 ) 進入板式換熱器的內部， 由于板式換熱器流道截面積較窄，換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區(qū)內，導致該處的流道面積大為減小，造成壓力主要損失在此部位。

②板式換熱器首次選型時面積偏小， 造成板間流速過高而壓降偏大。

③ 板式換熱器運行一段時間后，因板片表面結垢引起壓降過大。

2、處理方法

① 清除換熱器流道中的臟物或板片結垢， 對于新運行的系統(tǒng)，根據(jù)實際情況每周清洗一次。 清洗板片表面水垢 ( 主要指 CaCO。) 時，選用含 0.3 氨基磺酸溶液或含0.3 烏洛托平、 0.2 苯胺、0.1硫氰酸鉀的 0.8硝酸溶液作為清洗液，清洗溫度40～60℃。不拆卸設備化學浸泡清洗時， 要打開換熱器冷介質進、 出口，或安裝設備時在介質進、出口接管上安裝DN25清洗口，將配好的清洗液注入設備中，浸泡后用清水清洗干凈殘留酸液，使pH≥7。拆開清洗時，將板片在清洗液中浸泡 30 min ，然后用軟刷輕刷結垢，最后用清水清洗干凈。清洗過程中應避免損傷板片與橡膠墊。 若采用不拆卸機械反沖洗方法， 應事先在介質進、 出口管路上接一管口， 將設備與機械清洗車連接，把清洗液按介質流動的反方向注入設備，循環(huán)清洗時間10～1 5 min ，介質流速控制在 0.05～0.15 m／s。最后再用清水循環(huán)幾遍，使清水中 Cl 質量濃度控制在 25 mg／I以下。

② 二次循環(huán)水最 好采用經過軟化處理后的軟水， 一般要求水中懸浮物質量濃度不大于 5 mg／L、雜質直徑不大于 3 mm、pH≥ 7。當水溫不大于95℃時，Ca 、Mg濃度應不大于 2 mmol／L；當水溫大于 95|C 時，Ca 、Mg 濃度應不大于 0．3 mmol／L、溶解氧質量濃度應不大于0.1mg／L。

③對于集中供熱系統(tǒng)，可以采用一次向二次補水的方法。